雷蒙磨粉机

雷蒙磨粉机各项技术不断更新.在性能以及质量上不断优化,该设备又可称为雷蒙机.其适用范围: 
  雷蒙磨粉机适用于重晶石、方解石、钾长石、滑石、大理石、石灰石、陶瓷、玻璃等莫氏硬度不大于7级,湿度在6% 以下的非易燃易爆的矿业、化工、建材、冶金等行业280多种物料的制粉加工,成品粒度在100-325目范围内任意调节。
雷蒙磨粉机工作过程:
  雷蒙磨粉机整机结构是由主机、分析机、管道装置、鼓风机,根据用户需要可以配备破碎机、提升机、电磁振动给料机、电控电机等组成。物料经粉碎到所需粒度后,由提升机将物料送至储料斗,再经振动给料机将料均匀连续的送入主机磨室内,由于旋转时离心力作用,磨辊向外摆动,紧压于磨环,铲刀铲起物料送到磨辊与磨环之间,因磨辊的滚动而达到粉碎目的。物料研磨后的细粉随鼓风机的循环风被带入分析机进行分选,细度过粗的物料落回重磨,合格细粉则随气流进入成品旋风集粉器,经出粉管排出,即为成品。在磨室内因被磨物料中有一定的水分, 研磨时生热,水气蒸发以及整机各管道接口不严密,外界气体被吸入,使循环气压增高,保证磨机在负压状态下工作,所增加的气流量通过余风管排入除尘器,被净化后排入大气。
雷蒙磨结构特征:
1、雷蒙磨立体结构,占地面积小,成套性强,从块料到成品粉子独立自成一个生产体系。 
2、成品粉子细度均匀,通筛率99%,这是其它磨粉设备难以具备的。 
3、磨粉机主机传动装置采用密闭齿轮箱和带轮,传动平稳,运行可靠。 
4、雷蒙磨重要部件均采用优质钢材,耐磨件均采用高性能耐磨材料,整机耐磨性能高,运行可靠。 
5、电气系统采用集中控制,磨粉车间基本可实现无人作业,并且维修方面。 
雷蒙磨粉机维护与保养: 
1、雷蒙磨粉机在使用过程当中,应有固定人员负责看管,操作人员必须具备一定的技术水平。磨粉机在安装前对操作人员必须进行必要的技术培训,使之了解磨粉机的原理性能,熟悉操作规程。 
2、为使雷蒙磨粉机正常,应制定设备“设备保养安全操作制度”方能保证磨机长期安全运行,同时要有必要的检修工具以及润滑脂和相应的配件。 
3、雷蒙磨粉机使用一段时间后,应进行检修,同时对磨辊磨环铲刀等易损件进行检修更换处理,磨辊装置在使用前后对连接螺栓螺母应进行仔细检查,看是否有松动现象,润滑油脂是否加足。 
4、磨辊装置使用时间超过500小时左右重新更换磨辊时,对辊套内的各滚动轴承必须进行清洗,对损坏件应及时更换,加油工具可用手动加油泵和黄油枪。


雷蒙磨粉机详细技术参数:

型号 3R1510 3R2115 3R2615 3R2715 3R3016 4R3216 5R4119
磨辊 个数 3 3 3 3 3 4 5
直径 150 210 260 270 300 320 410
高度 100 150 150 150 160 160 190
磨环 内径 405 650 750 830 870 970 1300
高度 100 150 150 160 160 160 190
最大进料粒度(mm) 15 20 30 30 35 40 50
成品粒度(mm) 0.044-0.165 0.044-0.165 0.044-0.165 0.044-0.165 0.044-0.165 0.044-0.165 0.044-0.165
最大功率(kw) 7.5 15 18.5 22 30 37 75
风机功率(kw) 5.5 11 15 18.5 22 30 55
分析机功率(kw) 1.5 2.2 2.2 3 3 5.5 7.5
成品细度(mm) 0.125 产量(t/h) 1-1.3 1.2-1.8 1.8-2.5 2.3-2.8 3.2-4.5 0.6-1.2 8
0.075 0.3-0.8 0.6-1.2 1.2-1.8 1.8-2.4 3.2-4.0 2.4-3.2 5
0.044 0.2-0.4 0.6-1.0 0.8-1.2 0.9-1.7 1.8-2.5 1-1.9 3


为了保证高压悬轴磨粉机的正常运转,应该按照相关的规范和方法进行加油,其中润滑部位和油脂名称为:
润滑部位  润滑形式   润滑油名称 
润滑
点数 
每次加 油时间   备注  
 人工 油箱 
 主机中心轴 △    3号MOS2
复合钙基润滑脂 
1-3  钙基润滑脂代
 磨辊装置  △  
 3号MOS2
复合钙基润滑脂 
 2班  钙基润滑脂代
 鼓风机轴承座  △  
 3号MOS2
复合钙基润滑脂 
 2  一个月  钙基润滑脂代
 分析机轴承座  △  
 3号MOS2
复合钙基润滑脂 
 2  半个月  钙基润滑脂代
 提升机轴承座  △  
 3号MOS2
复合钙基润滑脂 
 2  一个月  钙基润滑脂代
 提升机蜗轮箱      HJ-4机械油  1 保持油位线   三个月换油一次

 

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